Werkorders op papier
De order gaat als uitdraai de vloer op en komt beschreven terug. Tussen uitgeven en terugmelden is er geen zicht op de voortgang.
AxiOps voor productie
Software voor productiebedrijven
Op de werkvloer is meestal wel bekend hoe het ervoor staat, maar dat weten zit in hoofden en op whiteboards. Wij maken die informatie zichtbaar in het systeem, zodat planning en nacalculatie ergens op gebaseerd zijn.
De situatie
De vloer weet het, het systeem niet
Software voor productiebedrijven is een systeem dat de werkvloer verbindt met de administratie, met werkorders, terugmelden bij de machine, bezetting en nacalculatie in dezelfde omgeving. In vrijwel elk productiebedrijf is er iemand die precies weet hoe het ervoor staat. Welke order op welke machine ligt, welke bewerking uitloopt en welke klus er tussendoor kan. Die kennis is waardevol en ook kwetsbaar, want zij zit in een hoofd, op een whiteboard en in een planningsbestand dat niemand anders durft aan te raken.
Het systeem weet dat allemaal niet. Het ERP-pakket kent de order en de stuklijst, maar niet wat er op de vloer werkelijk gebeurt. Daardoor is de voortgang alleen te achterhalen door te gaan kijken of te bellen, en is de nacalculatie een reconstructie achteraf in plaats van een registratie.
De gevolgen zijn indirect maar duur. Levertijden worden voorzichtig afgegeven omdat niemand zeker weet wat er past. Machines staan stil terwijl er werk ligt. En als een order verliesgevend blijkt, is niet vast te stellen bij welke bewerking het misging, dus wordt de volgende calculatie op hetzelfde gevoel gebaseerd.
Waar het meestal op vastloopt
Wat wij in productiebedrijven het vaakst zien als de vloer en het systeem uit elkaar lopen.
Bezetting in een hoofd
De planner weet hoe vol de machines staan, maar het systeem niet. Bij ziekte of vertrek van die planner valt de planning stil.
Terugmelden dat later gebeurt
Bewerkingen worden aan het eind van de dag of de week teruggemeld. De voortgang in het systeem loopt daardoor structureel achter op de werkelijkheid.
Kwaliteitsregistratie op losse formulieren
Metingen en controles staan op papier in een map. Bij een klacht kost het uren om de gegevens van een specifieke batch terug te vinden.
Stilstand die niemand telt
Omsteltijd, storing en wachten op materiaal worden niet vastgelegd. Daardoor is niet te onderbouwen waar de capaciteit werkelijk blijft.
Nacalculatie weken later
Pas na de maandafsluiting is duidelijk of een order geld heeft opgeleverd, en dan nog niet bij welke bewerking het verschil is ontstaan.
Wat wij voor productiebedrijven bouwen
Van een terugmeldscherm bij de machine tot het systeem waarin uw hele productie wordt aangestuurd.
Een eigen productiesysteem
Werkorders, routings, bezetting, terugmelden, kwaliteit en nacalculatie in een omgeving die uw productieproces kent. Een standaardpakket dekt zelden de bewerkingen die uw bedrijf onderscheiden.
Een eigen ERP of een aanvulling erop
Waar het pakket de vloer niet bereikt, bouwen wij die laag. Waar de administratieve kern zelf niet meer past, bouwen wij orders, stuklijsten, inkoop en calculatie op maat.
Een CRM voor projectmatige verkoop
Aanvragen, calculaties, offertes en klanthistorie op een plek, met de doorlooptijd van aanvraag tot order zichtbaar. Bij maakwerk is de offertefase een productieproces op zichzelf.
Een planningssysteem
Een plankaart per machine of afdeling op werkelijke bewerkingstijden, waarin de gevolgen van een storing of een spoedorder binnen enkele minuten te overzien zijn.
Kwaliteit en traceerbaarheid
Metingen, controles en batchregistratie gekoppeld aan order, machine en medewerker, zodat audits en klachten binnen minuten te onderbouwen zijn.
Losse tools en automatiseringen
Een terugmeldscherm, een calculatietool of een koppeling die machinegegevens binnenhaalt. Klein beginnen levert hier vaak het meeste inzicht per geïnvesteerde euro.
Waar u mee begint
Digitale werkorder en terugmelden op de vloer, vanaf € 15.000
Dat is een afgebakende eerste fase die werkend wordt opgeleverd, niet een aanbetaling op een groot project. Wilt u daarna verder, dan komt een compleet systeem over meerdere jaren uit tussen € 28.000 en € 50.000, afhankelijk van het aantal koppelingen en gebruikersrollen. U beslist per fase.
- Actuele voortgang zonder dat iemand de vloer op hoeft
- Levertijden op basis van werkelijke capaciteit in plaats van een schatting
- Een klacht is binnen minuten te herleiden naar batch en machine
- Nacalculatie per bewerking, bruikbaar voor de volgende calculatie
Waarmee koppelen wij in deze branche?
Wat wij bouwen staat niet los van wat u al heeft. Pakketten die goed werken laten wij staan en koppelen wij eraan vast; wat niet meer past, vervangen wij door een onderdeel dat wel past.
- ERP-pakketten voor orders, stuklijsten en financiële verwerking
- Machinebesturing en dataverzameling op de vloer waar dat mogelijk is
- Barcode- en RFID-scanners voor order, batch en locatie
- Meetapparatuur voor het rechtstreeks vastleggen van meetwaarden
- Salaris- en verloningssystemen voor gewerkte uren
- Boekhouding voor facturatie en kostprijsverantwoording
Oplossingen die hier het meest worden ingezet
Bedrijfsapplicaties
Breng order, planning, urenregistratie en facturatie samen in een systeem, met schermen die zijn ingericht op de mensen die ermee werken.
Dashboards en rapportage
Koppel uw bronsystemen aan een centrale datahub en zet er dashboards op die zichzelf bijwerken, per rol ingericht.
Procesautomatisering
Vervang terugkerend handwerk door workflows die zichzelf draaien, met logging, foutafhandeling en een terugverdienberekening vooraf.
Wat hierover wordt gevraagd
Tien vragen die wij in deze branche het vaakst krijgen, met een concreet antwoord.
Kan ons ERP-pakket blijven staan?
Nee. Uw pakket blijft de administratieve kern met orders, stuklijsten en financien. Wij bouwen de laag op de vloer die het pakket niet dekt, en zorgen dat beide dezelfde gegevens gebruiken.
Onze machines zijn deels ouder. Kunnen die worden aangesloten?
Vaak wel, maar niet altijd. Nieuwere machines geven zelf gegevens af. Bij oudere machines is soms een losse teller of sensor nodig, en soms is handmatig terugmelden op een scherm de verstandigste keuze. Wij onderzoeken dat per machine en zeggen het als het niet loont.
Werkt een scherm op de vloer in een stoffige of natte omgeving?
Daar houden wij rekening mee in de keuze van de apparatuur en in het ontwerp. Grote knoppen, bediening met werkhandschoenen en zo min mogelijk invoervelden. Wat al bekend is, hoeft niemand in te typen.
Hoe nauwkeurig moet er worden teruggemeld?
Zo grof als kan en zo fijn als nodig. Beginnen met starten en gereedmelden per bewerking levert al een groot deel van het inzicht op. Verfijning voegen wij pas toe als er een concrete vraag achter zit.
Levert dit ook traceerbaarheid voor onze afnemers op?
Ja. Doordat batchnummers en metingen bij de bewerking worden vastgelegd, is per levering te herleiden welke grondstofpartij, machine en medewerker betrokken waren. Dat is direct bruikbaar bij audits en klachten.
Hoe lang duurt het voordat dit draait?
Een eerste versie met de digitale werkorder en terugmelden op de vloer staat doorgaans binnen acht tot twaalf weken. Planning, kwaliteitsregistratie en nacalculatie bouwen wij daarna in fases erbij.
Kunnen jullie een compleet productiesysteem bouwen?
Ja. Een systeem dat werkorders, planning, terugmelden, kwaliteit en nacalculatie omvat bouwen wij regelmatig volledig op maat, juist omdat standaardpakketten voor productie vaak uitgaan van een proces dat niet het uwe is. Wij bouwen het wel in fases op, te beginnen bij terugmelden op de vloer.
Wij overwegen een nieuw ERP. Is maatwerk een alternatief?
Soms. Voor de financiële en inkooptechnische kern is een pakket meestal prima en goedkoper. Voor het deel dat uw productie onderscheidt is maatwerk vaak de betere keuze. De combinatie werkt in de praktijk het beste: een pakket voor de administratie, maatwerk voor de vloer, en een koppeling ertussen.
Kunnen jullie ook het onderhoud van ons machinepark meenemen?
Ja. Preventief onderhoud, storingsmeldingen, onderdelenvoorraad en stilstandregistratie zijn goed te combineren met het productiesysteem. Doordat stilstand toch al per machine wordt vastgelegd, is de stap naar onderhoudsbeheer klein.
Hoe voeren jullie dit in zonder productiestilstand?
Wij beginnen op een afdeling of een machinegroep, naast de bestaande werkwijze. Pas als het daar werkt, gaat de rest over. Tijdens die periode blijft de papieren route beschikbaar, zodat een probleem in het nieuwe systeem de productie nooit stillegt.
Dit draait al
Systemen die wij hebben gebouwd en die hier elke dag op staan. Per systeem ziet u de schermen en wat het oplevert.
GSR, gevaarlijke stoffen register
Bladen erin, register eruit. Bij een inspectie is het compleet, zonder dat iemand honderd pdf-bladen heeft overgetypt.
Plan een gratis gesprek van 30 minuten
Wij kijken mee naar uw situatie, geven aan wat wij zouden aanpakken en in welke volgorde, en u krijgt een prijsindicatie. Daar zit geen verplichting aan vast.
0413 410 369 info@axiops.nl Doornhoek 3745A, 5465 TA Veghel Maandag t/m vrijdag, 10:00 tot 18:00