- Standaard productieplanning gaat uit van herhaling en volume
- Bij kleine series met veel varianten is de uitzondering de regel
- Plan op omsteltijd en op wat er werkelijk aan capaciteit vrij is
Een maakbedrijf dat series van vijf tot vijftig stuks draait, met per order een andere uitvoering, herkent dit. Het planningspakket vraagt om routings en normtijden die uitgaan van herhaling, terwijl vrijwel elke order net iets anders is. Het gevolg is dat de planning in een werkblad wordt gemaakt door iemand die het bedrijf kent.
Waarom het pakket hier niet past
Standaard productieplanning berekent doorlooptijd uit vaste bewerkingstijden. Bij kleine series wordt de doorlooptijd echter vooral bepaald door omstellen, wachten op materiaal en het beschikbaar zijn van de juiste vakman. Een systeem dat die drie niet kent, geeft een planning die op papier klopt en op de vloer niet uitkomt.
Waarop u wel kunt plannen
- Omsteltijd per machine en per productgroep, want daar zit bij kleine series de meeste verloren tijd.
- Werkelijke beschikbaarheid van vakmensen, inclusief verlof en bevoegdheid.
- Materiaal dat binnen is, in plaats van materiaal dat besteld is.
- Volgorde die omstellen beperkt, door orders met dezelfde instelling te bundelen.
Bundelen zonder de levertijd te schaden
De grootste winst zit meestal in het slim volgordelijk maken van orders. Als het systeem weet welke orders dezelfde instelling of hetzelfde materiaal delen, kan het voorstellen die te bundelen zonder de toegezegde leverdatum te overschrijden. Dat is een afweging die een planner met de hand niet kan maken bij honderd openstaande orders.
Beginnen bij de registratie
Plannen heeft alleen zin als u weet wat er werkelijk gebeurt. Daarom beginnen wij bij dit soort trajecten meestal met registratie op de werkvloer: order starten en stoppen, omstellen apart vastleggen, stilstand melden. Na een paar maanden heeft u cijfers waarop een planning gebaseerd kan worden in plaats van aannames.
